质量与品控

品质是渠道信任的起点。公司从供应商准入、来料检验、过程巡检到成品放行与在库养护，建立分层负责、可追溯的记录体系。

一、供应商与来料管理

对关键原料与包材实行合格供应商名录制度，定期复审资质与批次稳定性。来料按标准抽检，不合格批次整批拒收并记录原因，同步反馈供应商整改。对季节性原料波动，提前与研发、生产召开评审会，避免「带病投产」。

二、生产过程控制

生产环节设置关键控制点，涵盖称量、混合、封装、打码等工序；设备点检与清洁记录纳入班前检查表。出现偏差时，当班负责人有权暂停产线并上报品控主管，直至原因查明与纠正措施落实。

三、成品检验与放行

成品按企业标准与适用国家标准进行感官、净含量、标签与微生物等项目的检验（具体项目随产品类别与法规更新而调整）。未获放行签字的产品不得出库。留样按规定保存，以备追溯与异议处理。

四、仓储与在库养护

仓库分区存放，避免交叉污染与串味；温湿度监测按区域设定阈值，异常自动提醒并人工复核。近效期产品单独标识，与商务部门协同制定促销或调拨方案，减少报废损失。装卸环节轻拿轻放，防止包装破损引发客诉。

五、客诉与追溯

接到终端或消费者反馈后，商务与品控联合核对批次、物流与留样，在规定时限内回复处理意见。对重复性问题启动纠正预防措施，更新作业指导书与培训内容。全链条记录保存期限符合档案管理与法规要求。

六、持续改进

公司定期召开质量例会，复盘检验数据、退货率与客诉类型；将可量化的指标纳入部门考核，但反对「为数据好看」而隐瞒问题。我们相信，只有把问题暴露在桌面上，品质才能真正稳定。